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聚碳酸酯PC料注塑的4大难题汇总

文章出处:瑞元原创责任编辑:瑞元工程塑料作者:瑞元工程塑料人气:-发表时间:2019-01-09 16:10

聚碳酸酯PC料注塑的4大难题汇总

 

PC料在注塑过程中也会遇到各种各样的疑难杂症,今日瑞元PC工程塑料先为大家简述聚碳酸酯PC料注塑4大难题。

1、PC件的入水口气纹成为注塑难题的原因分析

在众多透明料当中,比如GPPS、K料、透明ABS和PC料,PC件是较容易在入水位置产生气纹的,而且还是较难消除的。

江苏快三走势图因为PC料的流动性差,注塑时必须使用快速的射胶,否则就容易走料不齐或者产生震纹。

而快速射胶后果,就是在入水口位置造成因熔胶快速射至型腔表面后反弹而形成的轻微困气,而且注塑件越厚,困气面积就越大。由于料温度较高,致使困气位置的熔胶表面被氧化,并在此形成气膜,将熔胶与模具表面隔离,从而令注塑件表面形成亚色气纹,影响注塑件的透明度。

而其他透明料的流动性相对就好得多,因而比较容易充型,且不易产生震纹,因此射胶速度可以相对较低,入水口位置的困气即使存在也非常轻微,所以不易形成亚色气纹。即使产生了气纹,也比较容易清除,我们只需降低一点射胶速度和压力就可以将它解決,震纹或缺料问题也不会产生,而PC料要降低速度就不行了,不是震纹就是缺料。

因此,PC料的入水口气纹问题,可以说是常用透明料中较难消除的,称得上是个注塑难题,必须采取一些措施和调机技巧才有可能将它解决。

2、PC件变脆和起白雾的原因及其工艺问题

由于各种牌号的PC料的耐热程度和物理特性的不同,熔胶温度,甚至连烘料温度和烘料时间都会对注塑件的抗冲击性能产生重大影响。

通常在生产PC7025A和1250Y料时,熔胶温度一般都可调至290到310度,而生产某些牌号的PC料时,再使用这段温度来注塑,注塑件就会变得很脆了。

因此,对待这种PC料,注塑温度不要超过290度,有的可能还要更低才能解决脆性问题。因此,只要熔胶的流动性足够充型,用更低一点的温度来生产,以防止注塑件变脆造成强度不稳定。

其次是烘料温度的影响。PC7025A和1250Y通常都可以烘到110至120度,时间可以超过4小时。但有些牌号的PC料就不能超过100度,否則注塑件也会变得很脆,而且还会起白雾,影响外观和透明度。

而容易出问题的,却是烘料时间。通常在注塑PC7025A和1250Y料时,加满50公斤的烘料斗,只要烘到无水汽产生,慢慢生产六七个小时都不会出什么问题。但是有些PC料放在烘料斗中烘烤超过4小时,注塑件不但会产生明显的白雾,甚至还会变得很脆,而且时间越长就越脆,白雾越多。

这时,如果一斗料足夠生产6小时,那就只能加半斗料,如果造成注塑件有水气产生,只要稍稍多加一点和勤一点加料,问题就不会再发生。有时,还会时不时出现白雾,这应该是有点原料被卡在烘料斗里长期烘烤,然后时不时有几颗料流出到炮筒,被射进模具的缘故。

这就是生产中PC料注塑件变脆,有白雾的一个重要原因。

因此要生产好各种牌号的PC注塑件,必须注意各种牌号原料的注塑工艺的特性和要求才是。当然,由于各种牌号本身的性能不同,强度和抗冲击能力也会有所不同,有的牌号的抗冲击能力确实很差。

江苏快三走势图因此在今后的生产中,如果PC注塑件忽然出现脆性问题和透明度不足的问题时,我们可以优先从熔胶温度和烘料温度及时间方面去考虑,这样可以让人少走很多弯路的。

3、延长横流道可减轻PC件的射纹和震纹

有时因为流道太长,使走在前面的熔胶冷却得太多,从而引至注塑件产生射纹和震纹,而PC料在这方面的表现尤为突出,其次是透明PVC。

这就是为何有时熔胶温度已经升得很高了,注塑件还是没有消除射纹或震纹的缘故。

这时,如果将横流道的两端头各延长几厘米,走在前面已经冷却的低温熔胶就可以流到延长的横流道之中,不会流进型腔,缺陷也就得到很好地改善。相信这个方法同样对其他塑料都会有改善的作用,而对PC和PVC料的改善会是比较明显的。

因此,当你无论怎样调机都不能解决射纹或震纹的时侯,不妨试试这一方法。

4、PC料熔胶后不能起用倒索的原故

熔胶结束后起倒索,螺杆向后移动,空气会被抽进射咀之内与高温的PC料混合在一起。由于PC料容易吸潮之原故,微量的空气中的水份就可以使注塑件产生银丝射纹。

类似的情况还有,透明PVC熔胶也不能倒索。因为透明PVC非常容易烧胶,遇到空气立即就会引起化学反应,致使注塑件产生黃斑,甚至产生许多烧胶的黑点。

因此,在注塑PC料,或者透明PVC料时,熔胶完成后不要倒索。若是因为工艺需要调大背压,而又导致射咀吐胶时,只能一点点倒,能消除吐胶就可以了,不能再多,决不能让空气抽到射咀之中。

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